家電模具是支撐家電產品的重要工藝裝備，近年來家電產業所需模具量年增長率約為10%。隨著精密制造業的不斷發展，模具產品質量也向著更廣泛的領域和更高的水平發展。塑膠模具的制造品質，普遍得到重視，各大龍頭企業制定出更高的模具公差標準。

面對著高標準需求，尺寸檢測的方法和工具越來越得到企業們的重視，對精密測量設備的依賴也隨之越來越高，國內某些知名家電企業對下游的模具供應商甚至提出：“同等的價格，我選質量好的”。所謂質量好，就是需要企業自己拿出數據證明，而不是說靠經驗。思瑞三坐標測量機剛好可以承擔此角色，展示模具產品質量數據為企業提升競爭力。

以日常生活常見的洗衣機為例，其對滾筒模具要求比較高，滾筒分為前后模，兩套模具組裝時要保證絕對對中，位置關系非常重要。

佛山某知名洗衣機企業的洗衣機滾筒模具，必須經過三坐標的檢測才能投入生產使用。如果模具精度得不到保證，生產出的產品裝配不緊密，在洗衣機運行脫水程序時,洗衣機內衣物分布不均勻會引起劇烈振動,不僅會產生噪音,還會大大減少其使用壽命，最終導致整臺洗衣機無法正常運轉。

前模

后模

模具產品的所有位置關系及鑲件尺寸必須是嚴格保持在設計允許誤差范圍內，針對客戶的要求，思瑞的CROMA系列三坐標搭配PC DMIS軟件，針對大型模具的CAD數模導入有天然的優勢，普通測量軟件導入就需要十分鐘或者更長時間，PC-DMIS僅需10秒鐘就能完整地導入，結合PC-DMIS自身強大的脫機編程功能，檢測部門可在模具制造的同時完成檢測的準備工作：“導圖-取點編程-制作3D比對報告模板”，在模具制造完成之后，可直接運行程序進行快速檢測。

快速導入CAD數模

取點編程

制作3D比對報告模板

在檢測數據出現異常之后，可以通過檢測元素進行單點分析，找出誤差值大的原因，根據數據的指導進行模具的返工維修，不會因為模具問題直接影響成品的裝配，導致生產的產品出現問題，嚴格控制良品率。

在該方案中，CROMA系列三坐標配置HEXAGON HH-A-M7.5自動旋轉分度測座，測座能夠快速分度，相對同類產品速度要更快，結構牢固；采用HEXAGON專用的三坐標控制系統，保證動態性能和測量精度。先進的全鋁結構，降低了高速運行時的慣性，在保證準確性的同時，其測量速度高達520mm/s，遠遠領先其他品牌；還可以選用Rational DMIS測量軟件,功能完善，可編輯性強。

如此一來，PC-DMIS快捷的脫機編程軟件功能，再結合CROMA系列高速精準的硬件支持，大大地提高了測量效率，既能夠準確地進行3D尺寸的對比測量，又能為客戶的檢測節約時間。目前思瑞已為知名企業美的、冬菱凱琴、格蘭仕、東菱威力及小熊電器提供多項檢測方案，是家電模具行業實現快速準確測量的可靠之選。