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? 高效率的粗加工、精加工、再粗加工以及強大5軸編程的能力;
? 自動和手動編程功能靈活地結合應用;
? 動態(tài)3D毛坯管理使用戶能夠從頭到尾跟蹤整個過程的毛坯模型狀態(tài)
夏普公司三十年來一直是汽車、航天和國防工業(yè)的供應商，總部位于美國密歇根州的羅密歐市, 業(yè)務涉及組件質量認證的設計和構建、夾具設計和裝配工具制造、仿真模型制造、加工過程優(yōu)化方案等，客戶涵蓋汽車、航空航天政府部門。
Jim Justice已在夏普工作17年，他自豪的說：“我們制造的檢具保證用戶加工準確無誤，很多夾具被用于汽車和航天航空部件加工，例如汽車門板和飛機外覆蓋件等。”
夏普從2009年開始使用WORKNC加工模型和檢具，當初選擇WORKNC的原因是之前的CAM軟件無法滿足他們所有的加工需要。Justice有30年的WORKNC 使用經驗，他對夏普實施新的CAM解決方案產生了重要的影響。
“WORKNC比我們原先用的CAM系統(tǒng)更加強大，”他說。“只要市場上有更好的產品，我們就會全力以赴。我們選擇WORKNC進行開粗、精加工、再粗加工和五軸編程，充分利用WORKNC的所有優(yōu)勢和功能。”
把CAD模型導入至WORKNC后，模型會儲存至WORKNC的工作目錄中生成刀路。“加工新工件時，我們首先要從毛坯開始，然后制作毛坯模型，”Justice說。“大多數(shù)部件都需多個工位才能完成，這意味著需要5個、6個或者7個工位。”
夏普利用WORKNC自動識別特征功能自動識別工件特征后再進行加工，例如倒角、圓角和口袋。由于鉆孔操作復雜，夏普的NC團隊結合使用了WORKNC的手動鉆孔和自動鉆孔管理功能。
WORKNC自動鉆孔管理功能可以自動化檢測孔的相關信息，大大節(jié)省編程時間，同時在窗口中展示孔的相關數(shù)據(jù)使編程人員可以輕松分配中心鉆孔、鉆孔、攻絲、鉆孔和螺紋銑削后進行操作。
“WORKNC鉆孔管理會識別所有操作的孔、發(fā)現(xiàn)所有孔的向量，并創(chuàng)建機器能夠識別的向量，”Justice說.”我們工件上通常到處都是向量孔，WORKNC的鉆孔管理功能使孔編程時間減少至50%，甚至更多。
為了保持效率，夏普NC團隊利用WORKNC專業(yè)開粗策略，包括波紋銑開粗、全局開粗和二次開粗的循壞使用。除此之外，還經常運用平面粗加工、二次開粗、插角加工、擺線加工、螺旋加工和平行粗加工。
夏普剛開始利用波紋銑策略時，已經廣泛運用了WORKNC的其它開粗策略。“全局開粗和二次開粗應用率達到95%以上。二次開粗特別好用，支持更短的刀具，能夠做碰撞檢測，同時能切回至長刀具。所以首先使用更短的刀具，然后再次開粗第一次刀具無法到達的區(qū)域會更加高效率，并有效減少振刀。
同理，利用WORKNC的再粗加工策略保證在后續(xù)的加工中不斷更換刀具長度自動化去除在首次加工中留下的材料。
“ 再粗加工的策略非常強大，因為你用大刀具完成切削后，能夠選擇更短的刀具進行拐角加工，”Justice說道。“好處就是你可以用更大刀具去完成粗加工，WORKNC能夠識別余料殘留的地方，所以只需要對于這些區(qū)域使用更小的刀具。”WORKNC提供動態(tài)3D毛坯管理，編程人員能夠輕松追蹤整個編程過程中的模型狀態(tài)，而不僅僅是在開始和結束的時候。
跟蹤模型狀態(tài)是碰撞檢測重要組成部分，同時是處理夏普制造各種復雜零件的重要手段。
“我們做的所有細節(jié)都不簡單”Justice說。“我們會把實體鋁材切割具有立體感的模型，不斷翻轉工件保證不會產生變形。WORKNC碰撞檢測應用于我們99%的工作。他能提醒我們主軸是否會產生碰撞，我們對此可以提前采取預防措施。WORKNC還能夠自動推薦安全刀長，這對于操作人員增長經驗和提升制造知識特別有幫助。
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