一、高精度模具件介紹：

高精度模具簡單的說就相對于一般模具而言要高精度。高精度模具在制造精度、外觀質量等方面要求都很高。高精度模具的加工要求是要獲得很高的精度、光滑的零件表面質量等。

二、適用范圍：

根據高精度模具的測量要求，主要是在型面上測量若干點以及圓的大小位置，從而進行理論實際比對。

三、測量注意事項：

該類工件測量需要客戶提供圖紙與3D數模，主要是在3D模型上測量點，查看實物與3D圖檔的方向誤差值；需要建立坐標系。

四、測量過程分析：

第一步：進行工件分析：

1、需要提供3D，操作員根據圖紙標注基準，采用產品大外形分中建立坐標；

2、提供圖紙，進行定義被測位置； 

注：此次案例，客戶提供3D圖檔，并提供圖紙測量位置，主要目的了解一般模具的測量方法，實物如下：

第二步：工件裝夾。了解基準和測量要求后，就可以進行工件的裝夾了；工件直接放至大理石臺面。

如下圖：

五、具體測量步驟：

由于被測邊有些地方較薄，且工件部分位置比較深，可使用直徑Φ2mm和Φ2.5mm的測針，40mm長加長桿。

1、測針校驗：此案例只用于A0B0角度可單獨完成測量；

2、手動建坐標系：測量大理石面為基準面進行Z軸找正，產品四面分中收到二條中線設置其X方向，分中線的相交點為XY原點。機臺面為Z原點，重合CAD坐標成立；

3、自動建坐標系:設置DCC模式加入移動點進行自動測量建立坐標；

4、測量點：根據客戶在實物上標注的位置測量點，設置好合理平面，先從模型上取點然后點創建，機器自動測量點，添加移動位置測量所需要的所有點，如下圖：

 5、評價：

①點的坐標公差：對所測量的所有點進行點的坐標公差評價，輸入正確的公差后報告會以顏色的形式來顯示工件是否超差，是偏大還是偏小；其中綠色是合格，黃色偏小，紅色偏大。

②根據需求在檢查報告中只輸出超差項，報告窗口——鼠標右鍵——編輯對象。

6、得到的報告，如下圖：

7、將報告輸出為PDF檔案，整個測量完成。

注意：可根據客戶需求可以輸出圖像數據報告或者圖形報告。

六、總結：

在保證環境和機器精度的情況下，建立坐標系是一步很重要的步驟，因為所有尺寸都是以坐標系為參考進行測量與評價。如果建立坐標系有誤差，那么此誤差會帶進測量報告中。

七、模具檢測機型、測頭配置推薦：

Croma三坐標測量儀；測頭配置：PH10M+TP200+2BY20