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隨著經濟的快速發展，工程上對機械產品的質量要求越來越高，對定位基準的位置度也愈加看重。基準孔是生產制造中一個參考框架，用于確定零件在加工、裝配和測量等過程中的位置和相對關系，一般是通過加工和檢驗來確保精度的，在機械制造和加工中逐漸被應用起來。它保證了工件每一步加工精度的維持，使工件的精度能夠達到設計要求, 是高精度、高可靠性產品中非常重要的一個存在。
此次客戶主要想測量發動機外殼基準孔的位置度。為避免其中一側孔位合格，另一側偏差過大的情況，在測量位置度前，需要先計算出基準孔的孔位偏差，并將其均分，實現孔位補償的功能，再進行后續的孔位測量。
思瑞測量Croma測量解決方案，集高穩定性與高 效率于一身，行程齊全，能確保發動機外殼基準孔的檢測需求，通過搭配PC-DMIS CAD軟件，以基準孔1、基準孔2、基準面建立坐標系，為客戶快速準確得出測量數據，推進發動機產品質量提升。
為保證測量結果的準確性，前期測量驗證的工作是必不可少的，我們首先對兩個基準孔進行復測時（12銷孔1、12銷孔2），發現兩個孔都朝一個方向偏，不符合客戶的測量需求。結合這一測試驗證，我們選取了適合的檢測方法。
1.以銷孔1為坐標原 點，對角度進行偏置。
2.評價銷孔2的X、Z坐標，了解兩個孔在X和Z方向的距離。
3.對銷孔2進行賦值。
銷孔1和銷孔2的偏差，均相對于坐標原 點對稱，符合客戶的測量要求。
質量是產品的根本。思瑞測量Croma系列通用型三坐標測量機應用靈活，功能強大，產品掃描性能出 色并能夠保證測量精度，可滿足用戶針對不同產品的多種測量需求。思瑞測量一直以精 密制造技術與前沿的生產理念為目標，以精 密的測量設備和專 業的測量軟件為客戶在瞬息萬變的市場中搶占先機，以高 效的測量解決方案助力各行業高質量發展。
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