三坐標CMM測量零件的過程

 三坐標CMM測量零件的過程一般為15步，詳述如下：

第 1 步：新建零件程序，三坐標測量軟件 即會打開主用戶界面，并立即打開測頭功能對話框，以便您加載測頭。

第 2 步：定義測頭：通過測頭功能對話框的測頭說明區域可以定義將在零件程序中使用的測頭、擴展名和測尖。測頭說明下拉列表將按字母順序顯示可用的測頭選項。

第 3 步：設置視圖：所有顯示選項只影響 三坐標測量儀 顯示零件圖像的方式。它們對測定數據或檢驗結果不存在影響

第 4 步：設置測量特征；就是關于采點的正確方法。

第 5 步：縮放圖像；在“圖形顯示”窗口中顯示所有被測特征。

第 6 步：創建坐標系；設置坐標原點并定義 X、Y、Z 軸。

第 7 步：設置首選項；以符合特定的需要和喜好。首選項子菜單中提供了多個選項。設置移動速度及安全平面。

第 8 步：添加注釋；

第 9 步：測量其它特征；

第 10 步：通過現有特征構造新特征；

第 11 步：計算尺寸；

第 12 步：標記要執行的項目；

第 13 步：設置報告輸出；

第 14 步：執行完成的程序；

第 15 步：打印報告。

三坐標測量的基本步驟

01、工件圖樣分析

工件圖紙的分析過程是整個零件檢測的基礎

1、首先確定零件需要檢測的項點、測量元素以及大致的先后順序；

2、明確零件基準類型：設計基準、工藝基準、檢測基準；

3、確定用哪些元素作為基準來建立零件坐標系，采用建立坐標系方法；

4、依據測量的特征元素，確定零件在坐標臺面安置方位，借助于合適的坐標夾具，保證一次裝夾完成所有元素的測量；

5、根據零件的安置方位及被測元素，選擇合適的測頭組件及測頭角度。

02、測頭的定義及校驗

1、在對零件進行檢測之前，首先要對所使用的測頭進行定義及校驗；

2、依據實際準備的測桿的配置進行定義，添加測頭角度，用標準球對車頭進行校驗，完成球徑和測頭角度數據測量；

3、校驗結果會直接影響工件的檢測結果準確性。

03、手動測量特征元素

1、特征元素：點、直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球、圓槽等元素；

2、手動測量的特征元素類型有：點、直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球；

3、不是所有的特征元素都可以手動測量的。

04、零件坐標系的建立

提供坐標系建立方法主要有：

1、3-2-1法：主要適用于比較規則的零件。質心在工件本身，在三坐標機的工作行程范圍內能找到坐標原點的情形；

2、迭代法：主要適用于鈑金件、汽車等類型零件。應用于零件坐標系不在工件本身，或無法直接通過基準元素建立坐標系的零件上的情形。

05、應用自動測量

1、建立零件的粗坐標系后，要將運行模式切換為DCC模式，后使用自動測量元素再精建零件坐標系；

2、運用自動特征功能進行測量所需的特征元素。

06、特征的構造

1、出于評價的需求，需構建一些零件本身不存在的特征元素，這種功能稱之為構造；

2、構造功能：點、直線、面、圓、曲線、特征組等。

07、特征的掃描

1、特征掃面主要用途：測繪不規則特征零件、檢測零件輪廓度；

2、自動掃描典型類型：開放路徑掃描、片區掃描、截面掃描、周邊掃描、旋轉掃描、UV掃描。

08、尺寸公差和幾何公差評價

1、尺寸和幾何公差功能；

2、選擇測量策略：是功能檢查還是過程控制。

3、被測元素的擬合方法：根據測量策略，選擇最小二乘擬合準則、最大內切擬合準則、最小外接擬合準則、最大最小（切比雪夫）擬合準則；

09、測量報告輸出